2025-01-13
Как важный инструмент в современном промышленном производстве, литьевая форма известна как «мать промышленности», и ее важность очевидна. Технология литья пластмасс под давлением предусматривает подачу пластикового материала под высокой температурой и давлением в полость формы, охлаждение и отверждение для получения пластиковых изделий требуемой формы и размера. Эта технология широко используется в автомобилестроении, электронике, бытовой технике, медицине и других областях благодаря своей высокой производительности, высокой точности, низкой стоимости, широкому спектру применения и другим преимуществам. В этой статье мы подробно рассмотрим структуру, принцип работы, классификацию литьевых форм и их применение в современном промышленном производстве.пресс форма для литья пластмасс
Структура литьевой формы
Пресс-форма для литья под давлением состоит в основном из двух частей: подвижной и неподвижной. Подвижная форма устанавливается на подвижный шаблон литьевой машины, а неподвижная форма – на неподвижный шаблон литьевой машины. Во время процесса литья под давлением подвижная и неподвижная формы закрываются, образуя систему заливки и полость. Когда пресс-форма открывается, подвижная и неподвижная формы разделяются, чтобы можно было извлечь пластиковое изделие. Для того чтобы уменьшить объем работы по проектированию и изготовлению пресс-формы, большинство литьевых форм используют стандартный носитель формы.
Система литья в литьевой форме включает в себя основной канал потока, коллектор, затвор и холодную полость. Основной канал потока – это канал потока пластика от сопла инжекционной машины, контактирующего с пресс-формой, до коллектора. Коллектор – это участок между главным каналом и затвором, позволяющий расплавленному пластику плавно поступать в полость. Затвор – это узкая часть между коллектором и формуемой деталью, которая ускоряет поток пластика, закрывает полость и облегчает отделение затвора от формуемой детали. Карманы для холодного материала используются для хранения холодного материала, образующегося во время впрыска, предотвращая его попадание в полость и ухудшение качества отформованной детали.
Принцип работы литьевой формы
Принцип работы литьевой формы относительно прост, но очень эффективен. Сначала пластиковый материал нагревается до расплавленного состояния в бочке литьевой машины. Затем расплавленный пластик впрыскивается под высоким давлением через инжекционное сопло в основной канал формы, а затем поступает в полость через коллектор. При закрытой пресс-форме расплавленный пластик заполняет полость, остывает и затвердевает. Наконец, пресс-форма открывается, и пластиковое изделие извлекается, завершая цикл впрыска.
В процессе литья под давлением очень важны контроль температуры, давления и скорости. Контроль температуры обеспечивает равномерное расплавление пластика, что позволяет избежать проблем с качеством, вызванных перегревом или переохлаждением. Контроль давления влияет на плотность и прочность пластикового изделия и должен быть отрегулирован в соответствии с размером и формой отливаемой детали. Регулировка скорости влияет на расход и заполнение пластика, что, в свою очередь, влияет на качество поверхности и точность размеров отлитой детали.
Классификация литьевых форм
Пресс-формы для литья пластмасс под давлением можно разделить на различные типы в зависимости от таких факторов, как материалы пресс-форм, процесс впрыска и типы пластиковых изделий. Согласно классификации материалов пресс-форм, существуют металлические пресс-формы, пластиковые пресс-формы и пресс-формы из композитных материалов. Металлические формы обладают высокой прочностью и хорошей износостойкостью, они подходят для производства высокоточных и востребованных пластиковых изделий. Пластиковые формы имеют низкую стоимость, просты в обработке и подходят для производства крупных партий и простых по форме пластиковых изделий. Композитная пресс-форма сочетает в себе преимущества металла и пластика, обладая более высокими комплексными характеристиками.
Согласно классификации процессов литья под давлением, существуют литье термопластичного пластика под давлением, литье термореактивного пластика под давлением и литье реактивного пластика под давлением. Термопластичное литье под давлением относится к пластику, который может быть многократно пластифицирован и сформован после нагрева, что подходит для производства большинства пластиковых изделий. Термореактивный пластик литья под давлением относится к пластику отверждения формования после нагрева, не может быть повторно пластифицированы, подходит для производства некоторых специальных свойств пластиковых изделий. Реактивный пластик литья под давлением является использование химической реакции, чтобы сделать пластик затвердевания литья, подходит для производства некоторых высокопроизводительных, с высокой добавленной стоимостью пластиковых изделий.
Применение литьевых форм в современном промышленном производстве
Пресс-формы для литья под давлением играют ключевую роль в современном промышленном производстве. В автомобильной промышленности литьевые формы используются для производства деталей интерьера и экстерьера автомобиля, функциональных и структурных деталей, таких как бамперы, приборные панели, внутренние панели дверей и так далее. Эти пластиковые изделия требуют не только высокой точности размеров и хорошего качества поверхности, но и хорошей атмосферостойкости, ударопрочности и коррозионной стойкости.
В области электроники и бытовой техники литьевые формы используются для производства различных корпусов, панелей и деталей, таких как корпуса мобильных телефонов, корпуса телевизоров, панели управления стиральных машин. Эти пластиковые изделия требуют красивого внешнего вида, компактной структуры, функционального разнообразия, а также должны отвечать определенным требованиям электромагнитной совместимости и экологичности.
В медицинской сфере литьевые формы используются для производства различных медицинских приборов и изделий медицинского назначения, таких как шприцы, наборы для инфузий, хирургические инструменты и так далее. Эти пластиковые изделия должны быть стерильными, нетоксичными, биосовместимыми и соответствовать строгим медицинским стандартам и нормативным требованиям.
Заключение
Являясь важным инструментом в современном промышленном производстве, литьевые формы широко используются в различных областях благодаря своей сложной структуре, эффективному принципу работы и разнообразным классификациям. С непрерывным развитием компьютерных технологий проектирование пресс-форм развивается в направлении интеллектуализации и цифровизации, а производство пресс-форм также движется в направлении высокой точности, эффективности и качества. В будущем технология литья под давлением будет продолжать играть важную роль в промышленном производстве, способствовать преобразованию и модернизации обрабатывающей промышленности и высококачественному развитию.
